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产品简介：

广泛用于所有电阻焊的应用领域：点焊、凸焊、缝焊和1000 Hz 中频焊接控制。I/O 接口界面和现场总线可应用于手动设备，单机和多机，也可用于自动焊和机器人。

模块化的意义：是所有焊接应用的共同基础；易于培训和维护；简化备件管理。

特制的硬件：仅通过专用模块的插接就可以实现多种功能配置。

所有版本的WELD 334m焊接控制器上，模块都是可以实现内部更换和操作。

开发中的新模块，模块结构也在不断改进，将来可由用户完成模块的现场直接升级。

技术参数：

l  外型尺寸：长=138mm，高=246mm，厚度（深度）=200mm，重量（最大值）：2.5kg，（由具体配置决定）

l  电源：供电范围从18V 到27V 交流±20%、50/60Hz 或24V 直流（带外同步）。可为外部I/O 提供24V 直流1.5A 的电源。

l 24VdcI/O 的内部供电保护，由一个带自复位的电子保险实现。

l CE 标识，按欧洲公共标准：EN50081-2，EN50082-2，EN1131-2 和EMI 指定标准制造。

l  工作温度： 范围0—60℃（HHT 手持编程器最高45℃）。湿度0—80%（无凝结）。

l  贮存温度： 范围-40—80℃，湿度0—90%（无凝结）。

l  防护等级： IP20，使用镀锌彩钢板制作。

l  易于维护：拧下3 个螺丝，就可完全拆分为模块。

l  独立的输入和输出24Vcc，带短路保护。

产品特点：

l 16 到512 套焊接方案，16 个压力/电流多功能增量控制设置

l 恒流焊接功能，可以测量、监控和调节焊接电流：编程显示的单位为kA（也可选100A为单位）。同样也可以百分比设定相位转化时的焊接功率。

l 电流输出监测。

l 1/2 波焊接功能，用于特殊的AL-S 焊接应用。

l 在多种焊接模式下都可实现电极寿命管理（台阶功能），包括多点修磨和电极帽更换。

l 在多种操作模式下都可以调节管理和控制电极间的压力和强度；具备模拟量的转换接口能力，以kN 为压力单位编程。

l 除非发生焊接故障，可自动默认焊点程序无需重新编程。

l 气动焊钳由伺服阀控制：驱动模块带有电流闭环与电压输出控制；动力阀状态监测；输出侧带有过载保护。

l 从内部和外部都可以混合或分开独立配置I/O 的24Vdc 供电。

l 对于手动操作的焊机，通过内部继电器互锁，启动工作周期，可以直接驱动两把焊钳，并可选择焊接通道。

l 对于手动操作的焊机，对于电网环境有法律规定的国家，可以选用启动延时功能。

l 内部监控焊枪输出的运行状态，产生故障时自动紧急停机。

l 通过串行线可直接与中频逆变器连接。

l 软件升级，编程，参数储存与读取均可由PC 笔记本电脑完成；所连接的端口与手持

l 编程器HHT 相同（见便携式HHT4300/4400 手持终端介绍）。

l 面板上的（4 位）红色LED 灯，可显示相关的系统诊断状态和焊接参数。

l 可储存高达500 条检测信息记录（如焊接质量不合格报警：包括程序号码和名称等有关内容和参考数据），可按照日期/时间分类，是焊点数据化的一个最重要的功能。

l 可储存高达500 条参数修改和历史操作执行记录，并按日期/时间分类，与上述检测信息记录相同。

l 最多可提供3 份对于焊点质量的统计报告。

l 可收集和存储每个焊点焊接完成过程的参数结果，通过联网网络实现WMS 网络监控管理。

l 所有焊接进程和参数都可以由 CAD 焊点名称（焊点索引）涵盖。依靠它通过I/O 现场总线可激活焊接循环。（在机器人焊接应用这是非常有用的功能）。

l 可直接编程修改机器人伺服焊钳参数（每个进程中的焊接压力，金属厚度等）以及在线数据；并可通过I/O 现场总线由机器人或自动系统下载这些参数。

l 可直接控制电极自动修磨，自动修磨循环会在焊接机器人工作区内完成；单台修磨器（连接两个控制箱）可最多修磨4 把手动焊钳。

l 在定时器的控制下，通过 FTP 协议，实现焊点数据的上传/下载（焊点日志）。

l 可连续电流输出，具有同时驱动两把焊钳的能力；在 50/60HZ 和中频焊应用中均可以实现。